廣東廣杰鋁業(yè),廣東廣淵鋁業(yè),廣東忠亞鋁業(yè)鋁型材有機涂層剝離的方法大致可分為三類：化學(xué)方法、高溫分解方法和機械方法?；瘜W(xué)脫膜法使用了腐蝕劑、溶劑或兩者配合使用；高溫分解法則利用高溫爐、明火、熱流化床、熔融鹽浴和激光進行脫膜處理；機械脫膜法使用了高壓水、磨料介質(zhì)、刷子、磨機、刮刀、切削機、低溫處理等。

化學(xué)脫膜劑的工作原理是軟化或溶解涂膜、分裂涂膜與基材之間的連接，然后松脫的涂膜被機械地除掉?；瘜W(xué)脫膜劑可根據(jù)工作溫度(熱或冷)進行分類，還可根據(jù)它們的組成進行分類，如腐蝕劑(酸性或堿性)、溶劑或腐蝕劑/溶劑組合。腐蝕劑型脫膜劑一般采用加熱工藝，脫膜溫度達到80～100℃。

溶劑型化學(xué)脫膜劑采用冷工藝，工作溫度為室溫或接近室溫。溶劑型化學(xué)脫膜劑通常由氯代烴、酮、酯、醇、苯系物等溶劑混合而成的液體。利用溶劑對覆蓋涂層具有滲透溶脹作用，可有效地去除各種鋁表面處理的涂層，直接剝離涂膜或使涂膜剝離變得容易。脫膜劑的脫膜作用是通過溶解、滲透、溶脹、剝離和反應(yīng)等一系列物理、化學(xué)過程實現(xiàn)的。

目前已經(jīng)實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用的化學(xué)脫膜劑有很多?；瘜W(xué)脫膜劑的優(yōu)點是配方變化多樣，能夠除掉丙烯酸、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚氨酯等高耐久性的涂層，而對鋁基材的影響很小。缺點是對健康及環(huán)境帶來潛在危害，這與使用腐蝕性材料、含氯溶劑和可燃性溶劑有關(guān)。

腐蝕性脫膜劑通常為酸性，是以強酸如濃硫酸、鹽酸、磷酸和硝酸組成的脫膜劑。由于濃鹽酸、硝酸易揮發(fā)產(chǎn)生酸霧，同時對鋁基材產(chǎn)生腐蝕作用；濃磷酸脫膜時間較長，對基材也有腐蝕作用，因此上述三種酸使用較少。濃硫酸與鋁、鐵等金屬發(fā)生鈍化反應(yīng)，對鋁的腐蝕很小，同時對有機物具有強烈的脫水、碳化和磺化作用而使其溶于水中，所以濃硫酸常常用作酸性脫膜劑。

由于溶劑型脫膜劑是冷態(tài)的，即工作溫度為室溫或接近室溫，所以它們的作用速度比熱的腐蝕性脫膜劑要慢，涂膜時間更長。因此，組合式脫膜劑應(yīng)運而生。組合式脫膜劑的配方使用了腐蝕性材料和溶劑，兼具兩者的優(yōu)點。它們可以除掉耐久的和耐化學(xué)品性的涂膜。它們可以在室溫或接近室溫下工作，廣東忠馳鋁業(yè)有限公司工作溫度低于溶劑沸點，作用速度介于腐蝕性脫膜劑和溶劑型脫膜劑之間。